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球閥說明書

1、范圍
本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。

2、組成
由電動（或氣動）執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。

3、使用限制
溫度和壓力限制 　　
l 銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。 　　
l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。 　　
l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。 　　
l 電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。　
1)、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。 　　
2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。 　　
3)、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。 　　
4)、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。. 　　5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 　　
6)、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 　　
7)、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

4、操作和使用
1)、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。 　　
2)、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時(shí)，閥開啟。 　　
3)、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

5、維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 　　
注意:
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 　　
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 　　
●維修前，斷開電源或氣源 　　
●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離 　　
1)、填料處得再鎖緊 　　
l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 (13). 　　
l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 　　
2)、更換閥座和密封件. 　　

A)、拆卸 　　
l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì). 　　
l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。 　　
l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9) 　　
l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。 　　
l 確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 　　
l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7) 　　
注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位 　　

B)、重新組裝 　　
l 清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 　　
l 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 　　
l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。 　　
l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13) 　　
l 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。 　　l 如有可能，請?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。 　　
型號表示方法： 　　
像之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

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