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 1 關(guān)于粉末控制閥
    1.1 粉末控制閥的用途及特點(diǎn)
    用于粉末氣力輸送過程中粉末加入量的控制。實(shí)例出現(xiàn)在煉鋼過程氮?dú)廨斔蚆g/CaO粉末至鋼包脫硫的噴吹設(shè)備中，同樣是節(jié)流件的位移使流通截面變化控制流量，粉末控制閥的調(diào)控過程自始至終對于流線的影響較其他控制閥要小。
    1.2 粉末控制閥的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
    近年來設(shè)計(jì)投產(chǎn)的煉鋼生產(chǎn)線都采用了噴吹裝置，主要由國外廠商提供，各生產(chǎn)廠家對于粉末控制閥的使用效果不盡相同，但已不可能擺脫，且粉末控制閥在制藥等行業(yè)也有應(yīng)用。隨著煉鋼企業(yè)的技術(shù)改造及相關(guān)行業(yè)中新的生產(chǎn)線的投產(chǎn)，粉末控制閥應(yīng)用將呈擴(kuò)大趨勢。
    1.3 粉末控制閥的基本構(gòu)造及工作原理
    除去與其他控制閥同樣有的殼體、閥蓋等零件外，粉末控制閥的基本構(gòu)造。
    其調(diào)控原理為：
    執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)軸1聯(lián)系的傳動(dòng)齒輪副2以相同的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，與之固聯(lián)的兩個(gè)圓柱面相切的閥瓣作鏡像轉(zhuǎn)動(dòng)，由圖1b所示，實(shí)線箭頭為調(diào)控過程中閥瓣的運(yùn)動(dòng)方向，空心箭頭為壓縮空氣作用下脫硫劑粉末流向氣力輸送管道的方向，圖示閥瓣位置為最大流量狀態(tài)，而當(dāng)B1點(diǎn)與B2點(diǎn)重合時(shí)，粉末流動(dòng)被截?cái)唷＝亟痪�C1、C2構(gòu)成了一條節(jié)流輪廓線，在粉末上表面受到的氣壓穩(wěn)定的情況下，節(jié)流輪廓線的所在角位置決定了流通截面的大小從而決定粉末向氣力輸送管道的注入量。
    2 粉末控制閥的關(guān)鍵零部件
    圖1b中截交線C1、C2構(gòu)成的節(jié)流輪廓線，不論控制閥的開度如何，都是處于最突出的位置，所以也是磨損最嚴(yán)重的部位，隨著節(jié)流輪廓線的磨損的增加，其調(diào)控精度逐漸喪失，粉末控制閥失效報(bào)廢。可見，閥瓣的技術(shù)性能決定了整個(gè)粉末控制閥的使用。
    2.1 閥瓣失效過程
    實(shí)例中的閥瓣材料為合金結(jié)構(gòu)鋼表面鍍硬鉻，磨損情況是非對稱、不均衡的槽狀，分析認(rèn)為是表面鍍硬鉻層在隨機(jī)狀況下某一點(diǎn)被磨損后，發(fā)生連鎖效應(yīng)，磨料通過該點(diǎn)直接作用到機(jī)體金屬，磨損進(jìn)一步加速，形成不規(guī)則的溝槽。就一般情況而言，均衡的磨損可以通過流量變化值的測定，以修正軟件的方式予以校正，將調(diào)控精度恢復(fù)到一個(gè)可以接受的水平，但不均衡的磨損是難以校正的。
    2.2 閥瓣強(qiáng)化途徑
    2.2.1 流道優(yōu)化
    改進(jìn)后的閥瓣流道的主要特征為：在調(diào)控角度范圍的任一位置，其流通截面均為正圓，流道節(jié)流面與流動(dòng)方向吻合，阻力更小，調(diào)控精度更高。即使閥瓣采用的材料及表面處理方法與所述實(shí)例相同，在可接受的精度范圍的使用壽命亦可有效延長。原因在于粉末流磨掉一個(gè)平滑節(jié)流面上的硬鉻層，比磨掉節(jié)流輪廓線要慢，在不同的開度其受磨損的部位也會(huì)變化，一定程度上降低了表面疲勞，優(yōu)勢是明顯的。不利的因素是調(diào)控的角度范圍增大，普通的90°角行程的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能直接使用，且流道曲面的加工難度加大，正是這個(gè)原因，目前仍難以采用。
    2.2.2 校正恢復(fù)精度及條件
    對于實(shí)際使用的粉末控制閥而言，可接受的精度范圍為截面變化率≤1.5%，則將節(jié)流面視為正圓時(shí)，最大通徑φ20，直徑增大率約為0.75%，即0.15mm，換言之，在單邊均勻磨損7.5絲時(shí)，還可以通過軟件修正。方法是：將節(jié)流帶轉(zhuǎn)移到正確的位置，然后根據(jù)流量變化率確定對應(yīng)的轉(zhuǎn)角變化，可基本恢復(fù)精度，并進(jìn)入一個(gè)新的壽命周期。
    問題在于：在7.5絲的磨損深度范圍內(nèi)，能否保證磨損是均勻的，如果一直是均勻的，在滿足調(diào)控精度的條件下，還可以進(jìn)行多次修正。若硬化層不夠，如本文前述實(shí)例，硬鉻鍍層的厚度也就1μ[1]左右，一旦硬化層磨掉，就極易出現(xiàn)不規(guī)則的磨損槽，即使經(jīng)過校正，其磨損速度已經(jīng)失控，若繼續(xù)使用，其控制精度將大打折扣，不能滿足脫硫工藝要求。
    2.3 有效壽命的實(shí)用含義
    如果硬化層有足夠的厚度，在可校正精度的范圍保持可預(yù)測的均衡磨損，則每一次校正都能使調(diào)控精度得到有效地恢復(fù)，且能保持相當(dāng)?shù)氖褂弥芷冢�這樣擴(kuò)展的使用壽命為有效壽命。這完全不同于前實(shí)例中閥瓣壽命的意義，前實(shí)例中閥瓣壽命的意義相當(dāng)于一個(gè)磨損周期，甚至還不到一個(gè)閥門誤差容忍的極限，就因?yàn)橛不瘜拥哪ゴ┒�失去校正的價(jià)值。這對于產(chǎn)品引進(jìn)所在國的企業(yè)存在極大的不便，且不說更換閥瓣的成本，僅物流周期、更換拆卸等，都將給生產(chǎn)運(yùn)行增加困難。可見，通過精度校正來提高閥瓣的有效壽命就很有實(shí)際意義了。
    2.4 閥瓣強(qiáng)化方法的應(yīng)用及其效果    
    2.4.1 閥瓣強(qiáng)化方法的選擇
    根據(jù)前面提到校正精度的兩個(gè)環(huán)節(jié)，將節(jié)流帶轉(zhuǎn)移到正確的位置；根據(jù)流量變化率確定對應(yīng)的轉(zhuǎn)角變化。由此決定其可行性和效果，隨著磨損量加大到一定限度，雖然轉(zhuǎn)移節(jié)流帶位置不難，但根據(jù)流量變化率確定對應(yīng)的轉(zhuǎn)角會(huì)逐漸困難，調(diào)節(jié)品質(zhì)下降，所以，校正次數(shù)也不是可以無限增加，合理的校正尺寸范圍應(yīng)在0.25～0.35mm，為保險(xiǎn)起見，閥瓣工作面的硬化層厚度應(yīng)達(dá)到0.5mm，再考慮加工余量，原始硬化層應(yīng)有0.8～1mm。
    根據(jù)某專利技術(shù)，選擇304基體+Ni-B合金粉液膜熔解擴(kuò)散焊[2]強(qiáng)化，達(dá)到了要求的厚度和附著力。
    2.4.2 閥瓣強(qiáng)化效果
    粉末控制閥成功替代進(jìn)口，閥瓣有效壽命成倍增加，項(xiàng)目圓滿完成。
    3 結(jié)束語
    （1）粉末控制閥已在煉鋼、制藥等行業(yè)使用，在粉末氣力輸送過程中具有精確控制粉末加入量的功用。
    （2）粉末控制閥節(jié)流調(diào)控過程中，兩個(gè)圓柱面相切的閥瓣作鏡像轉(zhuǎn)動(dòng)，柱面上的對稱變截面槽組合形成流道及節(jié)流帶，流道中心與節(jié)流截面的中心重合，對于固相粉末的輸送有利。
    （3）閥瓣的技術(shù)性能是整個(gè)粉末控制閥工作精度和有效壽命的關(guān)鍵，當(dāng)前引進(jìn)的粉末控制閥在這個(gè)環(huán)節(jié)上還存在明顯的改進(jìn)需要。
    （4）本文提供在閥瓣強(qiáng)化方案制定過程中中，以“有效壽命”的觀點(diǎn)，建立了增加硬化層厚度的依據(jù)。
    （5）304基體+Ni-B合金粉液膜熔解擴(kuò)散焊適合粉末控制閥閥瓣工作面的強(qiáng)化。
    （6）若圖2流道型式的方案能實(shí)施，再采用Ni-B合金粉液膜熔解擴(kuò)散焊對工作面強(qiáng)化，粉末控制閥閥瓣的有效壽命在現(xiàn)已改進(jìn)的基礎(chǔ)上，還能提高數(shù)倍。

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