耐磨煤粉閘閥的技術(shù)要求與維修
閥門(mén)的技術(shù)要求：
1、閥門(mén)解體時(shí)要求小心細(xì)致，不得損傷閥桿及閘板。
2、閥體出口端全部車(chē)下破損的端接，再焊上新短節(jié)，經(jīng)機(jī)械加工后填充耐磨材料后達(dá)到原尺寸。
3、閘板磨損部位用516錳耐磨材料進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后進(jìn)行機(jī)械加工，保持原形狀。修復(fù)后的閘板與閥體密封面配合嚴(yán)密，密封面無(wú)劃痕麻點(diǎn)。
4、傳動(dòng)部分進(jìn)行清理，確保開(kāi)關(guān)靈活。
5、更換的法蘭密封，法蘭間隙均勻，嚴(yán)密不漏粉，螺栓螺母全部更新。
6、閥門(mén)裝復(fù)后進(jìn)行打壓試驗(yàn)（密封試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)）。
7、開(kāi)關(guān)靈活，行程到位。
8、閥門(mén)外殼刷海灰漆兩遍，涂漆前，被涂物體的表面必須干燥，金屬表面不可有濕氣。每遍油漆施工時(shí)應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行。油漆施工基層要求：金屬表面上的修皮、氧化皮、焊渣及毛刺等用鋼絲刷、砂布、鏟刀或砂輪等刮擦干凈，再用砂布打磨一遍，除銹后應(yīng)于當(dāng)日涂好第一遍底漆，以免基層表面透銹，影響漆膜的附著力。施工時(shí)每道涂層均應(yīng)均勻豐滿，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。特別應(yīng)注意變棱拐角處的油漆質(zhì)量，對(duì)難涂和隱蔽的部位應(yīng)用小毛刷子細(xì)涂刷。前一道油漆完全干燥后，方可涂下一道油漆，檢查方法是用手指按漆膜，當(dāng)漆膜表面不留指紋印時(shí)為干燥。否則漆膜容易產(chǎn)生起皺，附著力不好以及干燥不正常等缺陷。
閥門(mén)的維修：
1、對(duì)閥體及閘板有磨損的部位進(jìn)行焊補(bǔ)，打磨光滑或進(jìn)行機(jī)械加工，閥體入口端鑄石襯里全部更換，出口全部加裝內(nèi)襯耐磨層。進(jìn)出口流道內(nèi)的內(nèi)壁鑲嵌一層耐磨層，耐磨層是玄武巖鑄石耐磨材料，也可以是氮化硅耐磨材料。閥體內(nèi)腔出口端設(shè)計(jì)成漸縮形的漏斗形狀，并在閥體內(nèi)腔全部?jī)?nèi)襯氮化硅陶瓷片耐磨材料，陶瓷片上有用陶瓷螺母擰上的點(diǎn)焊孔，點(diǎn)焊好后再擰上陶瓷螺母與至到貼好的陶瓷片一般平為止，這樣鑲嵌陶瓷片不會(huì)脫落，襯上耐磨材料之后，有效地解決了閥體內(nèi)腔積灰問(wèn)題、磨損問(wèn)題和磨穿現(xiàn)象的發(fā)生，使得煤粉沒(méi)有阻力，排粉順利，極大地延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，提高了閥門(mén)的可靠性。
2、螺母導(dǎo)套的修復(fù)。由于螺母導(dǎo)套光桿部分有斑點(diǎn)或麻點(diǎn)，外表面車(chē)到尺寸Φ58mm后，套上Φ66mm×4mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，再加工到圖樣尺寸。
3、更換新的密封盤(pán)根。
4、更換全部法蘭密封墊。
5、調(diào)試行程。
6、閥體外殼清理及刷海灰漆。
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